Herstellungsschritte

 

BEOK-Thermostat-Produktionsprozess – Präzisionsfertigung von Anfang bis Ende

 

Einführung:
Bei Beok Controls durchläuft jeder Thermostat einen sorgfältig konzipierten 5-stufigen Produktionsprozess:Eingangsqualitätskontrolle (IQC) → Kernkomponentenverarbeitung → Montage → Fertigproduktprüfung → Verpackung und Lagerung. Von der Ankunft der Rohstoffe in unserer Fabrik bis zum fertig verpackten Produkt, das für den weltweiten Versand bereit ist, wird die Qualität bei jedem einzelnen Schritt überwacht und kontrolliert. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Einblick in unseren gesamten Fertigungsablauf.

 

Bühne1: Eingangsqualitätskontrolle (ICQ)

Bevor eine Komponente in unsere Produktionslinie gelangt, muss sie eine strenge Eingangskontrolle bestehen.

Schritt	Betriebsdetails	Inspektionsstandard
① Materialeingang	Überprüfen Sie Bestellungen, bestätigen Sie Materialmodell, Menge und Chargennummer	Passen Sie die Stückliste genau an
② Inspektion elektronischer Komponenten	Widerstände/Kondensatoren/Chips:Überprüfen Sie die Spezifikationen (Widerstand, Kapazität, Nennspannung); Sensoren:Testempfindlichkeit (Ausgangssignal bei 25 Grad); Leiterplatten:Keine Verformung, Kurzschlüsse oder Oxidation der Pads	Komponentenfehlerrate Kleiner oder gleich 0
③ Strukturteileinspektion	Gehäuse (ABS-Material):keine Grate, Farbunterschiede oder Verformungen; Tasten:konstante Rückprallkraft; Schrauben:Korrekte Spezifikationen, keine Gewindeschäden	Maßtoleranz ±0,2 mm
④ Qualifizierte Lagerhaltung	Bringen Sie „PASS“-Etiketten an qualifizierten Materialien an; Getrennt lagern (ESD-Bereich für Elektronik, feuchtigkeitsgeschützter Bereich für Strukturteile)	FIFO (First-In-First{2}}Out)

 

Stufe 2: Kernkomponentenverarbeitung

In dieser Phase werden rohe Leiterplatten und Komponenten durch SMT-, DIP- und Vormontageprozesse in funktionsfähige Leiterplattenbaugruppen umgewandelt.

 

2.1 PCB-SMT-Prozess (Surface Mount Technology).

Schritt	Betriebsdetails	Standard-/Kontrollpunkt
① PCB-Vorbehandlung	Reinigen Sie die Leiterplattenoberfläche von Öl, Staub und Oxidationsschichten	ESD-Staubentfernungsgerät, Alkoholtupfer
② Lötpastendruck	Schablone positionieren, Lotpaste auf PCB-Pads drucken	Lotpastendicke: 0,15–0,2 mm; Kein Fehlen oder Überbrücken
③ Komponentenplatzierung	Verwenden Sie eine Bestückungs- und Platzierungsmaschine, um Chips, Widerstände, Kondensatoren, Sensoren usw. präzise auf Pads zu montieren	Platzierungsgenauigkeit: ±0,05 mm; Keine Fehlausrichtung oder fehlende Komponenten
④ Reflow-Löten	Führen Sie die Leiterplatte mit folgendem Temperaturprofil durch den Reflow-Ofen: Vorheizen (80–120 Grad) → Einweichen (150–170 Grad) → Reflow (230–250 Grad) → Abkühlen	Keine Kaltverbindungen, Fehllötungen oder Lötbrücken
⑤ SMT First-Artikelinspektion	Überprüfen Sie die erste Leiterplatte mit AOI. Erst nach Genehmigung mit der Massenproduktion fortfahren	Abmeldung des ersten-Artikels-; Danach wird jede Stunde eine Zufallsstichprobe durchgeführt
⑥ Nacharbeit	Defekte Platinen manuell mit Lötkolben nacharbeiten; Komponenten ausbessern oder austauschen	ESD-Armband erforderlich; Nach der Überarbeitung erneut-überprüfen
⑦ QC-Inspektion	Bestandene Platinen gelangen in eine ESD-sichere Lagerung	PCBA muss auf ESD-Gestellen oder in ESD-Behältern platziert werden

2.2 DIP-Lötprozess (Dual In-line Package).

Schritt	Betriebsdetails	Standard-/Kontrollpunkt
① Durchgangslochvorbereitung	Stecken Sie Steckverbinder, Stromschnittstellen, Sicherungen und andere ungewöhnliche Komponenten in die entsprechenden Leiterplattenlöcher	Korrekte Komponentenpolarität; kein umgekehrtes Einfügen
② Wellenlöten	Führen Sie die Leiterplatte durch die Wellenlötmaschine. Die Lötwelle benetzt die Anschlüsse der Komponenten	Löttemperatur: 260 ± 5 Grad; Dauer: 3-5 Sekunden
③ Bleitrimmen	Überschüssige Leitungen abschneiden (0,5–1 mm übrig lassen); Reinigen Sie die Leiterplattenoberfläche von Lot- und Flussmittelrückständen	Keine Bleikratzer auf der Platine
④ Korrektur der Lötbrückenbildung	Verwenden Sie einen Lötkolben, um überbrückte Lötstellen zu trennen	Lötkolbentemperatur: 380 Grad
⑤ Reinigung	Verwenden Sie zum Reinigen der Leiterplattenoberfläche eine Bürste mit Reinigungslösung	Keine Lötrückstände oder Wasserflecken
⑥ QC-Inspektion	100 % Inspektion; Die übergebenen Platinen werden ESD-sicher gelagert	PCBA auf ESD-Racks oder in ESD-Behältern

 

2.3 Panel-PCB-Vorverarbeitung-

Schritt	Betriebsdetails	Standard-/Kontrollpunkt
① Sensorlöten	Löttemperatursensor (Thermistor/NTC) an die Hauptsteuerplatine	Lötkolbentemperatur: 260 Grad
② Löten von Knopfzellenbatterien	3-V-Knopfzellenbatterie löten; Achten Sie auf die richtige Polarität	Keine Verpolung; Lötkolbentemperatur: 260 Grad

 

Stufe 3: Montage

3.1 Panelmontage

Schritt	Betriebsdetails	Standard-/Kontrollpunkt
① Installation des Anzeigemoduls	Löten Sie das LCD-Display und die Hintergrundbeleuchtung an die Hauptsteuerplatine	Keine Lötbrücken auf den LCD-Pins; Lötkolbentemperatur: 260 Grad
② Berühren Sie die Installation des leitfähigen Schwamms	Befestigen Sie den leitfähigen Touch-Schwamm am dafür vorgesehenen Tastenrahmen auf der oberen Platine	Der Schwamm darf nicht falsch ausgerichtet sein
③ PCB-Sicherung	Befestigen Sie die Hauptsteuerplatine mit einem elektrischen Schraubendreher mit Schrauben in der Blende	Drehmoment: 0,8–1,0 N·m; Keine abgenutzten Schrauben oder beschädigten Köpfe
④ Firmware-Programmierung	Verwenden Sie ein spezielles Tool, um die angegebene Firmware in den Hauptsteuerchip zu flashen	Überprüfen Sie, ob das Programm gemäß den Bestellanforderungen korrekt ist

 

3.2 Power Base Lasergravur

 

3.3 Montage des Leistungsmoduls

Installieren Sie das Netzteil in der Steckdose. mit Schrauben befestigen; Isolierschwamm anbringen.

Standard: Überprüfen Sie je nach Bestellung den korrekten Stromtyp. Drehmoment: 0,8–1,0 N·m

 

3.4 Endmontage

Schritt: Panel-Power Engagement

Betriebsdetails: Stecken Sie das Strombandkabel in den Panel-Header; Frontplatte an der Stromversorgungsbasis einrasten lassen; Spaltgleichmäßigkeit prüfen.

Standard: Spaltgleichmäßigkeit: Kleiner oder gleich 0,3 mm; keine Lockerheit

 

Stufe 4: Prüfung des fertigen Produkts

4.1 Einschalten- und Funktionstests

Testgegenstand	Details	Standard-/Kontrollpunkt
Erster Einschalttest-	Nennspannung (AC220V) über Prüfvorrichtung anlegen; Überprüfen Sie die Displaybeleuchtung, tote Pixel, die Berührungsempfindlichkeit, die Klarheit des Summers und den Vollbildinhalt	Keine Kurzschlüsse oder Auslösungen; reaktionsschnelle Berührung; vollständige Anzeige; Klarer Summer
Temperatureinstellung	Überprüfen Sie die Genauigkeit des Temperatursollwertbereichs	Innerhalb des angegebenen Bereichs
Temperaturkontrolltest	Heizen/Kühlen simulieren; Überprüfen Sie, ob der Thermostat den Ausgang beim Sollwert aktiviert/deaktiviert	Präzises Schalten
Modusumschaltung	Testen Sie die Modi Manuell/Auto/Temporär auf ordnungsgemäßen Betrieb	Alle Modi funktionsfähig
Netzwerkkonnektivität	Netzwerkfunktion aktivieren; Überprüfen Sie die APP-Verbindung und -Steuerung	Stabile Verbindung
Fehlersimulation	Simulieren Sie den offenen Stromkreis des Sensors. Überprüfen Sie die Fehleralarmfunktion	Alarm löst korrekt aus
Aussehensprüfung	Überprüfen Sie, ob die Lasergravur den Bestellanforderungen entspricht. auf Kratzer prüfen	Klare Gravur; keine Kratzer auf der Oberfläche

 

4.2 Alterungstests

Testgegenstand	Details	Standard-/Kontrollpunkt
Alterung bei hoher-Temperatur	Stellen Sie die fertigen Thermostate in den Alterungsraum bei 40 Grad. 24 Stunden lang eingeschaltet	Keine Systemabstürze oder Neustarts während der Alterung
Niedrig-Temperaturtest	Einschalten für 2 Stunden bei -10 Grad (Probentest)	Das Display funktioniert bei niedrigen Temperaturen normal

 

 

4.3 Endgültige Qualitätskontrolle (FQC) – 100 %-Inspektion

 

Testgegenstand	Details	Standard-/Kontrollpunkt
Aussehensprüfung	Sichtprüfung des Gehäuses, Tastenbedruckung - keine Kratzer, Flecken oder Verformung	Bestanden/Nicht bestanden
Funktioneller erneuter Test	Funktionstestschritte wiederholen; Daten aufzeichnen; Inspektionsbericht erstellen	Alle Funktionen bestehen
Hallo-Topftest	Legen Sie 3 Sekunden lang 1500 V Wechselstrom an. Kein Ausfall oder Auslaufen	Hallo-Topftester
Pass/Fail-Entscheidung	Bestandene Einheiten erhalten das Label „QUALIFIZIERT“. Ausgefallene Einheiten werden nach Fehlertyp markiert und an den Nacharbeitsbereich gesendet	Klare Beschriftung

 

Stufe 5: Verpackung und Lagerung

 

 

Qualität ist eingebaut, nicht geprüft.

Bei BEOK ist die Qualitätskontrolle kein einzelner Schritt -, sondern in den gesamten Produktionsprozess integriert. Von der IQC mit einer angestrebten Komponentenfehlerrate von höchstens 0,1 % über die SMT-Platzierungsgenauigkeit von ±0,05 mm bis hin zu 100 % Funktionstests und 24-Stunden-Alterungstests wurde jeder Thermostat, der unser Werk verlässt, an Dutzenden Qualitätskontrollpunkten überprüft. Dieses Bekenntnis zur Qualität ist der Grund, warum BEOK-Thermostate in über 120 Ländern weltweit vertrauen.